<業界団体>
(社)日本タンナーズ協会(製革業の団体)
Tel:0792-82-6701 Fax:0792-82-6703
(社)日本皮革産業連合会　(靴、鞄・袋物、革衣料、服装ベルト、手袋など皮革関連業界の団体)
Tel:03-3847-1451 Fax:03-3847-1510

1. 一般に顔料は染料に比べて耐光性が強く、顔料による塗装仕上げ革は、素上げ革より耐光性がよく、
2. 光退色は染料濃度に影響を受け、染料量が多い方が少ない時よりも変退色は少ない。
3. 酸化されやすい加脂剤(不飽和油など)が共存すると、連鎖反応により染料も酸化されます。
4. 光に不安定ななめし剤(植物タンニン、再なめし剤)が共存すると、革の変退色は大きくなります。　

室内または陳列中の革製品の後退色を軽減するには、

1. 耐光性のある染料を選択する、
2. 顔料仕上げを施す、
3. 染料使用量を多くする、
4. 紫外線量と発熱量の少ない照明灯を選択する、
5. 照明光量を少なくする、
6. 照明の距離を離す、
7. 後退色防止剤を添加することなどが考えられます。

後退色防止剤については、塗装仕上げ革への適応は可能であり、大別して、紫外線吸収剤や退色連鎖反応を止める酸化防止剤の2種類があります。

1. の光や熱による劣化現象は、人の皮膚の老化現象と類似しています。エナメル塗膜はポリウレタン塗料で形成されていますが光や熱はウレタン結合を破壊する作用があります。特に光の中の紫外線は破壊が強く、ポリウレタン塗膜の劣化を促進し、エナメル塗膜から少しずつツヤを失わせます。
2. の細かいシワや擦り傷の発生は、エナメル塗膜表面に細かい凹凸が分布することになり、光が乱反射し、人の目にはツヤがないように見えます。
3. の手あか、汗など各種生活汚染物質の付着は、これらの物質が油膜となってエナメル表面を覆い、細かい擦り傷に入り込み、エナメル特有の光沢を低下させます。

　次にエナメル塗膜内部の変化は、本来革素材中に安定して存在するはずの動物油や下塗り塗料中の各種ワックス類がエナメル塗膜中に少しずつ移行することにより起きます。この結果、エナメル塗膜に不純物が入り込む状態となり、光沢が低下します。これはエナメル革製品の使用環境や保管環境により発生します。
　防止対策は使用時の丁寧な取り扱い、柔らかい紙や布での包装、シューキーパーによる型くずれの防止などであり、擦り傷やシワの発生はある程度防ぐ事が出来ます。又、手あか、汗など各種生活汚染物質が付着した場合は、薄めた中性洗剤をつけた柔らかい布でふき取るとよい。革素材やエナメル塗膜は不変でなく、これらの劣化現象は寿命と理解する必要があります。

1. 使用中の靴の甲部付近、
2. ハンドバッグの折り曲げ部分及び平面部分、
3. 革衣料の延伸部分などがあります。
4. 更に常温使用時における割れと低温使用時における割れがあります。

　靴の甲部では着用時の温度に対応した耐屈曲性、耐衝撃性が必要とされます。塗膜の割れは革表面に形成した塗膜の伸び(革の伸びと対応する)、耐屈曲性、外部からのショックなどにより塗膜の柔軟性が対応できなくなり、破壊ゆがみを生じます。-5〜-20℃のような低温屈曲(屈折)の場合にはっきりと症状が現れます。塗膜の主要形成物である天然及び合成高分子は性質が変化する温度域を持っています(ガラス転移温度)。この温度が低い場合は室温で柔軟性を有し、高い場合は温室で硬い性質を示します。革の仕上げでは、造膜性物質中に顔料や染料の着色剤、カゼイン、ワックス、オイルなどの添加物を配合し、水で薄めた水性塗料として塗布する。次に、溶剤で溶解・稀釈したラッカーを塗布する。したがって、仕上げ塗膜は積層膜となります。
　一般的には、積層塗膜の表面(ラッカー膜)から割れを生じ、下層膜は進行すると言われています。ラッカーは適度の柔軟性を有するよう可塑剤を含有します。この可塑剤が少なくなると割れやすくなります。防止策として、クリーム、保革油などを塗膜に適度に与え、手入れすることが効果的です。はく離を防ぐには、塗膜の最下層では革表面に対応した仕上げ剤の選択と配合に注意し、革との接着性を考慮して適度な柔軟性をもつようにすることが必要です。

1. 乾燥状態にしてカビに水分を与えない。
2. 低温にしてカビの生育を抑える。
3. 汚れを除き、栄養源を与えない。

　実際に革製品にカビが生えてしまった場合、完全にカビを取り去ることはできないが、若干のカビなら、水にぬらした後かたく絞った布きれや食パンで擦って取れることがあります。溶剤や漂白剤の使用は避けて下さい。さらに、ふいた後は陰干ししてから、使用しましょう。一度カビに侵された革は常時見えるところに置き、できるだけ使うことが最良の防カビ対策でもあります。
　最近の住まいは密閉構造の上、台所と今などがオープンとなっているので高温多湿になりやすく、カビにとっては絶好の繁殖条件となります。革製品の保管は、できるだけ乾燥した部屋を選び、革衣料のような製品は折り畳んだりしないよう、大き目のハンガーなどに掛け、ゆったりと保管することが良いでしょう。また、通気性のある紙や不織布などで簡単に包装することを薦めます。製品によってはビニル袋に包んで保管することがありますがその場合は袋を密閉し、市販の除湿剤を入れる。除湿剤は吸湿容量が小さいが潮解［(ちょうかい)固体が空気中から湿気を吸収し、溶けて溶液になる現象］しないシリカゲル系除湿剤がよい。なお、こまめに除湿剤を交換しなければ、除湿効果は得られない。除湿剤を交換せず放置しておくと吸湿能力が低下し、ビニル袋表面に水滴が結露し、その水を革が吸収してカビが生えることがあるので注意しなければなりません。塩化カルシウム系除湿剤溶液が革に付着すると、革を変性させ、再生不能にすることがあります。
　シーズンが終わったら、できるだけ早く革から水分を除去しなければなりません。梅雨や台風時はカビにとっては好環境です。夏、湿度の高い日本には昔から虫干しの週間がありましたが、革製品にとっても年に数回は晴れた湿度の低い日を選び、陰干しをし、革の水分をとるとよいでしょう。

1. 製革工程で使用した塩類が金具と反応する場合。特に塩素イオンが多量に溶出する革は、金属腐食を起こしやすい。
2. 製革工程で使用した酸類が中和不足により残留している場合。
3. 製革工程中に還元剤・中和剤として使用したイオウ化合物、特にチオ硫酸ナトリウムが残留している革は、無メッキの金具(真ちゅうなど)と反応して黒色の硫化物を生成する、などのケースがあります。

　金具の防食及び装飾のためにメッキがよく行われるが、メッキの技術、精密さ、厚さなどによって腐食の起こりやすさが大きく変わります。クロムメッキは極めて安定な青みがかった白色光沢を有し、装飾用に広く用いられる。メッキ層の厚さは約0.3〜0.5μmで、薄く多孔性になるので、下地にNi、Cuなどの耐食性メッキを施すが、塩水などが浸入すると局所腐食を起こしやすい。ニッケルメッキは銅、真ちう、Zu、Al合金などの装飾用にメッキされるが、耐食性はよくありません。
　金具変色に対する革素材の簡単な試験として、化学研摩した銅板を革と高温で密着したときの銅板の腐食や変色の様子を調べるとある程度予想ができます。金具の耐腐食性試験には、品質評価試験のフェロキシル試験や腐食促進試験として塩水噴霧試験などがあります。革製品の金具に対するフェロキシル試験の基準例は、ニッケル、ニッケルクロム、クロムメッキを施した面にフェロキシル試験を5分間行ったとき、1cm2の試験片にはん点が10点以下と定めています。

　雨の日に革衣料や高級バッグを使用することは出来るだけ避けた方が良いでしょう。
　革衣料や高級バッグには感性に訴える上品な雰囲気、換言すれば高級感が求められています。したがって、使用する素材はなめらかで適度の弾力性のある感触のよい革が要求されます。さらに、色・つやがぼけず、ごわごわしたりせず、摩擦にも強い革が良いとされます。革の堅ろう性を保つにはそれなりの塗装を施すことが必要ですが、その分なめらかで適度の弾力性のある感触・風合いは損なわれます。感触のよさと堅ろう性は相反するものであり、両者を満足させることは困難です。革らしさを最も強調した革(高額の商品が多い)は、素上げや薄い塗装し上げを施したものが多く、その表面は塗装膜に十分覆われていませんので、そのため水にはどうしても弱くなります。
　濡れた革は水分により膨らみますが、水分が蒸発して乾燥すると収縮が起こり、繊維間の摩擦が大きくなって潤滑性が失われ、硬化し、風合いが損なわれます。これは織物(布)を洗濯し乾燥させたものがごわごわするのと同じですが革の繊維構造の緻密さは織物の比ではないので、その変化も大きいものがあります。また、革は部位による繊維構造の差があるため、収縮の度合いも部位により異なり、その結果型くずれが生じます。
　風合いが損なわれたり、型くずれしたものの修復は、その程度にもよりますが、一般的にかなり困難です。湿らせて内側から当て物などをして時間をかけて型くずれを直す方法もあるにはありますが、それを仕事として引き受ける業者は多くありません。最近テレビなどでどんなに使い古した鞄でも修復するという店が紹介されていましたが、熟練した技能者が少なくなった今日、修復の程度や費用などは個々に当たるより方法はないと考えられます。

1. カゼイン仕上げ、
2. 水性ポリマー(バインダー)仕上げ、
3. 硝化綿(ラッカー)仕上げ、
4. ポリウレタン仕上げ、
5. 水性ポリウレタン仕上げとなります。

　カゼイン仕上げは、天然感覚を強調するため、塗膜の透明感を出し、銀面模様の特徴を生かす方法であり、カゼイン(牛乳中に約3%含まれる)が使用されます。カゼインは親水性が強いので、ホルムアルデヒドなどで固定し皮膜を膨張し、革と塗膜との間にく空隙ができて浮き上がり、水膨れを生じます。また、革に水が浸透すると、革中の染料を移行させ、染料シミを発生させる場合もあります。この場合は、染料の固定不足が原因であり、染色堅ろう度の悪い革に起きやすい現象です。
　カゼイン系以外の合成樹脂系の仕上げ剤でも、水によるシミや水膨れが起きます。塗膜形成が不十分な場合、塗膜自体を膨張させたり、水が塗膜のすき間から浸透して革から塗膜を浮かせることによって、乾燥後もシミとなって残ることがあります。また、下地の革に植物タンニンや界面活性剤を使いすぎると、水の浸透により革が膨張して、塗膜を浮き上がらせることもあります。
　耐水性の高い合成樹脂仕上げをすれば、このような事故は防ぐことはできますが、革らしさは減少します。ヨーロッパなどの革製品は、革本来の風合い、外観、感触を最優先にするため、このような水膨れを防止する仕上げを施していない場合もあります。水膨れ防止対策として、革の感触に悪影響を与えないように、革表面に撥水性を付与するためスプレータイプの撥水剤を使用するのも良いでしょう。

1. ヌメ革は植物タンニンで鞣されています。クロム鞣しされた革に比べて柔軟性が劣るため、その補助として油脂を多く含ませています。このタンニンや油脂が日光、汚れ、大気中のガス、人の汗、水などにより酸化されて飴色に変化してきます。また、人間の皮膚と違い革には生体の時のような新陳代謝がありませんから、次第に濃い色に変化して元にもどることはありません。
   　この飴色に変化していくことが、このヌメ革製品を大事に使い込まれていったとき、革らしい自然の風合いと暖かさを醸しだしていくのです。これがヌメ革の味わい深さといえるでしょう。
2. 一般の革は色落ちやシミを防ぐために表面をラッカーやウレタン樹脂などでコートされていますが、ヌメ革は天然革本来の味を大切にするために、ほとんどコートされていません(一部には薄くコートしたものもあります)。このため、シミになりやすく、汚れも革内部に浸透しやすいためになかなか取れにくく、耐水性も弱いのが特徴です。したがって、ヌメ革製品は、使用前にあらかじめ防汚性、防水性のスプレーを塗布してくことが良いでしょう。
3. 植物タンニンの特徴はタンパク質への結合能が大きく、タンパク質を凝固、固定する能力が強いためタンニン鞣しの革は一般的に硬く、表面に爪などで擦るとその摩擦によって上記のタンニンや油脂の酸化等を促進し色が変わりこれが傷の様に見えます。溝のように深いものでなければ時間の経過により目立たなくなります。
4. ヌメ革等タンニン鞣しの革は、老化が進むとひび割れが起こる場合があります。一般的にソフトなヌメ革より硬めのヌメ革(底革や学生カバンに多いタイプ)に多く、使用しないで大事にしまったままにしておくと、ひび割れを起こすものがあります。時々使用して、汚れを取り、専用の手入れ剤をしておけば、ひび割れは余り心配する必要はありません。

　ヌメ革は、デリケートな素材です。水分に弱く、水分で硬くなりやすいので、日頃からタンニン鞣し革専用のクリーム等で、防水、防汚を心がけ、雨の日の使用はなるべく避けたほうが良いでしょう。