準備工程1

原皮 Ｈｉｄｅ　＆　Ｓｋｉｎ

原皮は腐敗を防ぐため、塩漬状態で国内、世界諸外国から輸入しています。

準備工程2

水漬け Ｓｏａｋｉｎｇ

皮に付着している血液や汚物等を取り除き、脱水された水分を補い生皮の状態に戻し、後の薬品処理をスムーズに行うのに重要な工程。パドルやドラムを使用し、界面活性剤、防腐剤等を使用します。

準備工程3

脱毛・石灰漬け Ｌｉｍｉｎｇ ＆ Ｕｎｈａｉｒｉｎｇ

石灰乳に浸漬させ、アルカリにより皮を膨潤させ皮のコラーゲン繊維をほぐすと共に、毛・脂肪・表皮層を分解除去する。 皮革独特の柔軟性を得るのに役立ち、硫化ナトリウム、消石灰等を使用します。

準備工程4

再石灰漬け Ｒｅ liming

石灰乳に再浸漬し、アルカリにより皮のコラーゲン繊維の絡みを解します。

準備工程5

脱灰・酵解 De liming ＆ Bating

皮中に残存している石灰を取り除き、石灰漬裸皮を中和し、鞣工程における鞣剤の浸透を容易にします。

浸酸 Ｐｉｃｋｌｉｎｇ

鞣処理は酸性領域で行うため、先立って皮を酸性溶液中に浸漬して、鞣剤の吸収に適する状態にします。

準備工程6

鞣し（なめし）Tanning

クローム鞣剤、天然タンニン剤、合成タンニン剤、アルミニウム鞣剤、樹脂鞣剤等を皮に浸透させコラーゲン繊維と結合させ、耐熱性（40〜100℃）、耐久性、防腐性等を与え、皮から革へと変化させます。

下地製造工程1

ウェットブルー Ｗｅｔ−Ｂｌｕｅ
ウェットホワイト Ｗｅｔ−Ｗｈｉｔｅ

クローム鞣で主鞣された状態の革をウェットブルー、タンニン、アルミニウム等で主鞣された状態の革を、ウェットホワイトをいいます。一度鞣された革は二度と生皮へと戻る事はなく、各鞣剤の特徴によって製品革の特徴が決定されます。

下地製造工程2

水絞り Ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ

革中の余分な水分を水絞機械により絞り出します。

下地製造工程3

シェービング Ｓｈａｖｉｎｇ

シェービングマシンで革の肉面を削り、一定の厚さに調節します。

下地製造工程4

再鞣 Rechrome tanning

各種用途（靴、袋物用革、衣料、家具用革等）に最も適した性質の革を製造するため、合成タンニン、天然タンニン等を使用し、用途に応じた特性を与えます。

下地製造工程5

中和 Ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ

革中の酸をアルカリにより中和し、染料や加脂剤の浸透が均一になる様に調整します。

下地製造工程6

染色・加脂 Ｄｙｅｉｎｇ・Ｏｉｌｉｎｇ

染料を用いて革を希望の色に染めます。また、精製された生油や合成油脂を用いて、革に柔軟性や豊満性などの感触の特性を付与します。

製革工程1

水絞り・伸ばし Samming & Setting

機械（サミング・セッティングマシン）により、革中の余分な水分を絞り取り、革を伸ばします。

製革工程2

乾燥 Drying

革中の染料や加脂剤を固着させるために乾燥します。自然乾燥あるいは熱風乾燥します。革の感触にとって直接的に影響する重要な工程です。 ガラス干し乾燥機、ガラス張り乾燥機、ネット張り乾燥機、真空乾燥などがあります。

製革工程3

ステーキング（ヘラ掛け） Staking

ステーキングマシンにより革をもみほぐし、柔軟性や弾力性を与えます。 スローカム、ステーキングマシン、ベーカー・ステーキングマシン、バイブレーション・ステーキングマシンなどがあります。

仕上工程1

塗装 Seasonning & Spraying

外観の美しさを色と艶で強調するとともに、革の耐久性を得るように塗料などで銀面を塗布します。手塗り機具、手吹きスプレー、自動スプレー装置、カーテンコーターなど。各種バインダー、各種ラッカー。顔料、塗料など。

仕上工程2

艶出・アイロン・型押 Glazing & Press

機械により表面を艶出し、または、アイロンします。必要により型押しまたはモミ作業を行います。

最終工程

計量（坪入れ）

計量器にかけて革面積を計量します。単位は国内向けのデシ（DS 10cm×10cm）と海外向けのスクェアー・フィート（SF 約9.3デシ）の2種類があります。

最終検品

製品革 Leather

お客様のご要望通りに仕上がった革を丁寧に梱包し、迅速に発送致します。